纸板生产线用淀粉胶粘剂的运用
目前,国内外自动化纸板生产线(或单面机)所用胶粘剂俗称“生胶”。所谓“生胶”是指在室温下无粘合力,只有当纸张上的高温将其加热变成熟胶,才有粘合力。其制作方法主要用淀粉(以玉米淀粉为主,也有用木薯淀粉、小麦淀粉等其他淀粉),按二步法制成胶粘剂。这类纯淀粉胶粘剂的缺点是,所生产的纸板强度硬度不高,防潮性能较差,不耐水。
自动化纸板生产线(或单面机)胶粘剂的最佳粘度应控制在45-95秒(涂4杯测量)之间,当然30-300秒之间也能使用。实际上各厂家使用习惯五花八门,配方不同,所用胶的粘度相差很大,最小的粘度在30秒左右,最大的在300秒左右。为什么说最佳粘度在45-95秒之间呢?这是因为,粘度过小,胶辊带不上胶,双面复合时,渗透过快;粘度过大,流动性差,涂胶不匀,渗透能力不强。这两种情况都会造成粘合不好。因此在实际使用中,应控制胶的粘度在合适的粘度范围内。
那么怎样调整胶的粘度大小呢?首先应了解采取微机实现电子丈量、吸收器自动完成抗压强度实验影响胶粘度大小的主要因素是什么,而且又是怎样影响的。其影响因素和影响情况如下:
一、载体淀粉(或胶粉)用量多,粘度大;载体淀粉(或胶粉)用量少,粘度小。
二、加入的总水多,粘度小;总水少,粘度大。
三、硼砂用量多,粘度大;用量少,粘度小。
四、制胶时,搅拌时间越长,粘度越小;搅拌时间越短,粘度越大。另外,搅拌时间不变的情况下,搅拌机转速度越快粘度越小。
五、烧碱用量在总淀粉的3.5%以下对胶的粘度影响不大,若过多,胶的粘度极大,结成一团,无法工业电炉使用。
六、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支链和直链淀粉,支链淀粉多,粘度大;支链淀粉少,粘度小。不同产地和不同品种的玉米,含支链淀粉不同,所加工成的淀粉粘度有大有小。
通常,对一个企业来说,其制胶的设备一定,搅拌机的转速一定,因受生产线的条件所限,所用胶的水分基本不变,即总水洄入量不变,硼砂的用量也不变,这样,在实际制胶过程中,只需要增加或减少载体淀粉的用量,掌握合适的搅拌时间,就可以任意调整胶的粘度大小,使其处在最佳粘度范围内。若淀粉自身的粘度大小有变化时,也只需要增加或减少载体淀粉的用量,就可以保持胶的粘度大小基本不变。
人们谈到胶的粘度大小时容易和粘合好坏混为一谈。胶的粘度大小和粘合好坏是两回事,粘度和粘合是完全不同的两个概念。就纸板生产线用胶粘剂清远来说,在较大的粘度范围内,胶的粘度大小基本上不影响粘合强度,决不是胶的粘度越大,粘合强度越高,相反倒是流动性好,即粘度偏小的胶大高速自动化生产线中使用,粘合效果更佳。
不同的纸对胶的粘度大小要求不一同,纸张粗糙,易渗透,应用粘度稍大的胶;纸张细密,应用粘度较小的胶。特别是进口“牛卡纸”,应用渗透性高的胶。
在不同季节,气温、湿度不同,对于胶的要求不同。如果温干燥时,应适当增加水的总用量;低温潮湿时,应适当减少水的用量。水的用量一变,对应的载体淀粉的用量应作适当的变化,以保持胶的粘度大不基本不变。这里所说胶的粘度基本不变,决不是指制胶的配方不变,相反,制胶配方应根据纸张、季节不同和淀粉自身粘度不同而作适当的调整,但不宜作大的调整。绝对不改变西文并非科学。不同批次的淀粉,其粘度大小有可能不同,必要时也应调整配方,只需增、减载体淀粉的用量。
总之,制胶人员应搞清制胶原理,根据实际需要灵活运用,可任意调整胶的检查调速器是不是破坏粘度大小,可满足纸板生产的实际需要。《中国包装报》
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