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厦门大力推进建筑废土就地资源化利用已完成5个试点项目电机马达

2022-09-23 22:48:47 厦门    

厦门大力推进建筑废土就地资源化利用,已完成5个试点项目

2000万立方米——这是去年一年厦门产生的建筑废土总量。随着城市发展加速,建筑废土量正迅猛增长,而过往,建筑废土的处理方式大多是填埋。

湖里区店里工业区拆迁现场,移动破碎机将建筑废土就地转化为再生建材。

建筑废土经处理可制作成透水砖等80多种产品。

建筑废土处理方式正在升级:在拆迁现场,建筑废土可就地转化为再生建材;部分建筑废土运往工厂加工处理,可制成80多种建材。新的处理模式推动建筑废土资源化、减量化、无害化,减少了交通运输成本、财政支出、土地占用和环境污染,实现经济效益、生态效益统一。目前,我市已完成建筑废土就地资源化利用试点项目5个,累计处理建筑废土8.9万立方米,生产再生粗细骨料合计8.5万立方米;正在实施项目3个。未来岭兜、下湖、何厝、钟宅和大嶝等多个拆迁项目也将采取就地资源化利用方式,合计建筑面积410万平方米,预计将处理建筑废土266万立方米,预计生产再生石子161万立方米、再生石粉105万立方米。据悉,我市已有12家建筑废土资源化利用企业,分布于岛外4个区。2019年,全市建筑废土年处理能力达310万吨,已初步形成规模。近年来,市建设局深入贯彻习近平生态文明思想,落实市委市政府两高两化建设相关决策部署,践行绿色发展理念、推进生态文明建设,多措并举推动建筑废土资源化利用,助力厦门向绿色宜居的高颜值生态花园之城迈进。【解密】方式1 就地消化  在工地引入移动破碎机,边拆边处理在湖里区店里工业区达19万平方米的拆迁工地上,钩机、铲车、雾炮车和移动破碎机正同时作业——厂房拆迁后产生的建筑废土筛去生活垃圾、装修垃圾后,投到破碎机中,由吸铁器将钢筋、金属材料进一步分离,余下的土石块再经粉碎、筛分为不同粒径的再生建材——石子(粗骨料)和石粉(细骨料)。预计经过4至5个月的处理,这里将产生15万立方米的再生建材,可有效减轻建筑废土填埋消纳场的压力。泰利辉环保科技公司相关负责人介绍。这批再生建材,将从拆迁现场送达岛内外的市政工程工地,直接用于铺路修路、地铁站点及管廊管沟的回填等——这是一种全新的建筑废土就地处理、循环利用模式。以往,建筑废土需运到岛外,大多采用填埋处理,交通成本居高不下,同时也造成环境污染、土地占用。现在,通过在工地引入移动破碎机,可就地处理建筑废土并及时循环利用,这一方式可以说是省钱、省力又省地。若做一组估算,仅湖里店里工业区项目,按每立方米建筑废土运输费用70元计算,就地处理可节约财政支出1050万元;按智能土方车每车装8立方米计算,可为城市道路交通减少18750辆车次车流量;按建筑废土堆高5米计算,可节约3万平方米的国土面积。同时,再生建材比天然建材价格便宜15%-30%,还可节约工程支出。方式2  运往加工厂  通过加工,可制成80多种建材产品在专业工厂内,建筑废土处理为粗骨料、细骨料后,还可进一步加工为各类建材制品。在同安宏鹭升工厂,砖、石、混凝土等建筑废土经移动破碎站粉碎后,经分类、清洗、搅拌,再由德国原装进口自动砌块成型机加工为路沿石、透水砖等建材制品——高峰期,这条生产线一日可生产800平方米的透水砖。通过加工,建筑废土可制成市政、水利水工、仿石及砂粉等4大类80多种产品,包括护坡砖、保温砖、仿古砖等,可广泛应用于城乡环保美化项目。宏鹭升公司相关负责人告诉记者。每年,该工厂可处理50万吨建筑废土,生产再生环保建材60万立方米,建筑废土资源化利用率达到95%以上。在厦门,还有少量建筑废土可经专业技术提纯处理,成为石英砂、复合超白球土等高附加值的新材料产品,而这些材料是制作玻璃、陶瓷、釉所需的原料。这种变废为宝的循环绿色经济,将是未来发展趋势——在德国、日本、新加坡等国家,建筑废弃物回收率已超过90%,国内建筑废土回收还有巨大的发展空间。据悉,我市2019年建筑废土处理能力达到310万吨,已初具规模。

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