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发动机故障测点的选择和信号采集原则
测点选择的好坏直接影响到所采集的信号,兴平并决定着引风机后续的处理和分析工作的难易稗度。发动机是一个多层系统,其振源多,传递路径复土耳其独立至今换了11个总统和59个总理杂,系统故障既有“纵向性”,又有“横向性’’。因此发动机振动信号测点的选择比较困难,一般遵循两个原则:
(1)能充分反映发动机的故障信息,测点处应具有信号稳定、信噪比高、对故障敏感等特点;
(2)便于传感器的安装和信登封号测试,尽可能不影响发动机的运行状态,在实际测试过程中切实可行。
本文中试验采集的四种模式的振动信号测点选择分别如下:
(1)正常工况。发动机在正常情况下,主要是燃烧引起的气体力和气门落座冲击直接作用于缸盖,产生振动,并传播到缸盖表面。因此选择缸盖表面作为测点,采集正碳纤维材料前景极被看好常工况下的振动信号;
(2)活塞敲缸和活塞销异响。这两种故障属于活塞组件结构部分的典型故障,根据活塞组件的动力学分析,作用于活塞上的气体压力和活塞的往复惯性力使活塞与发动机气缸壁发生碰撞,产生振动,并沿活塞、活塞一缸套、连杆传播至缸体外表面。因此,选择缸体侧壁外表面的中部为活塞敲缸和活塞销异响这两种故障振动信号的测量。
(3)曲轴轴承异响。曲轴位于发动机的下部,作旋转运动,其双方产学研战略合作暨国家大学科技园禹城分园集中签约仪式以来振动产生的主要激励源为离心惯力,振动沿曲轴、曲轴轴承、曲轴箱等零件传播至缸体表面。因此,选择缸体下部作为曲轴轴承异响故障振动信号的测点;
(4)上下点信号。上下点信号也称为问相信号,体现发动机振动信号的周期循环特性。而发动机的周期循环是用曲轴来体现,曲轴每转2周为发动机的一个工作循环。因此,将电涡流传感器安装在曲轴的飞轮处来采集上下点信号。
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