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关键共性技术预示纺织业发展方向

工业和信息化部7月7日公布了《产业关键共性技术发展指南(2011年)》，涉及纺织行业的关键共性技术有8项。如仿棉聚酯纤维及其纺织品产业化技术、高新技术纤维技术、耐高温过滤材料技术、高效超微细过滤纳米纤维膜的批量化制造关键技术、新型生物质纤维关键技术等。这些关键共性技术，对于纺织行业实现可持续发展目标，建设纺织强国具有重大而深远的意义。

指明行业未来方向

耐腐蚀、耐冲击　　一个行业的关键共性技术往往预示着行业的发展方向。如超仿棉技术是近年来受到国内外纺织科技人士推崇并投入力量研发的关键技术。这项技术可以把化纤做得非常接近天然棉花，有些技术指标甚至超过了棉花。通俗地讲，“超仿棉”产品无论是视觉、触觉，还是功能性方面(亲肤性、舒适性、可洗性)，都兼有棉与化纤如涤纶的优良特性，达到似棉、胜棉的效果。“超仿棉”产品既要保证有棉花优异的柔软性、保暖性，还要有良好的力学性能、化学性能，甚至有抗静电、抗起球、抗菌、阻燃、远红外、抗紫外线等功能。而随着“超仿棉”技术的日臻完善，产泸州品的附加值也随之提高。

东华大学研究院副院长、高性能纤维及制品教装配平台育部重点实验室主任王华平认为，“超仿棉”开辟了化纤行业发展的新空间。他说，我国的仿棉产品与国外，尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距，“超仿棉”产品的聚合、发电设备纺丝、织造、染整等工艺关键技术体系、产品体系、标准体系还没有形成，有待加强。他建议行业要加强仿棉纤维及制品动态热湿舒适性能机理等方面的研究4、产品的优势，明确产品定位与目标，进行仿棉细旦或超细旦、亲水共聚改性、无机共混改性、表面粗糙化、截面异型化等纤维及面料的毛细芯吸效应与动力学、吸湿导湿能力与动力学等技术的研究，为制定仿棉功能测试方法与指标、规范市场行为奠定科学基础。据了解，为缓解棉花供需矛盾，有效利用过剩聚酯产能，依托化纤产业技术创新战略联盟，2010年底，科技部优先启动了“十二五”国家科技支撑计划项目––“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”。该项目有中国纺织科学研塑料多数材料性能很类似究院、东华大学、仪征化纤股份有限公司、太仓金辉化纤实业有限公司等20余家单位共同参与开发。

实现纺织强国目标

即将公布的《纺织“十二五”发展规划》，勾画了未来5年乃至10年我国纺织行业的发展蓝图。其中，重点突破当前制约行业发展的重大技术瓶颈，攻克一批共性关键技术，提高核心技术和自主创新能力成为规划明确的核心任务。2020年实现纺织强国，我们必须拥有自主创新的高性能纤维产品，并实现产业化批量生产。有这些共性关键技术，代表一个国家具备的科技实力。科技的发展离不开纺织高性能纤维材料的参与。碳纤维、对位芳纶纤维、高强高模聚乙烯纤维等是这次公布的《产业关键共性技术发展指南(2011年)》中强调的高新纤维技术。航天器、大飞机、高铁、新能源等产业，都离不开这些纺织高性能复合纤维。我国碳纤维产业经过几年的努力，正形成产业化规模，碳纤维原丝、预氧化丝、碳化等技术已趋成熟，预氧化炉、大型碳化炉等关键设备已经能够自主生产。千吨级碳纤维装备、碳纤维小丝束(1～6k)已经可以批量生产;碳纤维T700、T800等高强高模系列品种的技术得到一定扩展;对位芳纶千美国占比极低吨级产业化技术正在不断完善;间位芳纶已经实调度电话现产业化生产，总产量已经突破万吨;高强高模聚乙烯纤维品种增加、产量扩大，实现了产业化。

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